諾貝五金堅持以安全第一、品質第二的思想模式貫穿整個生產過程，在2011年，在知名認證公司監督審核下通過TUVISO9001：2008版的認證，經過7年的沉淀和經驗積累在2017年通過ISO9001：2015版。諾貝五金對于品質管理的嚴謹和成效，主要體現為以下幾個方面：
1、來料品質檢驗(IQC)
A、按抽樣檢查
諾貝對所有的供應商提供的物料都必須進行檢查，包括原料、配件、包裝材、輔助用品等。品質檢驗抽樣計劃采用GB/T2828-2003單次抽樣，特殊檢驗S-2水準。
抽樣比例如下：
按批次不同數量的多少抽取樣品，只要發現一個不良樣品都判定整批不良。
2、制程品質(IPQC)
A、諾貝的制程包括注塑、沖壓、壓鑄、拋光、組裝五個部門，制程以首件檢查、巡回檢查、末件檢查為手段進行品質管控，抽樣的方式如右表：
每個過程都按每兩小時檢查一次頻率進行檢查，必要時加大頻率，以每一小時或半小時檢查一次，從而把風險降到一個最低的程度，以保證產品的質量。
每一個訂單 IPQC檢測員根據每天的生產計劃排程在生產前準備好相關的BOM、規格表、工程處置單、檢驗工具等相關資料. 進行投產前的首件確認，方可進行正常投產, 不定時在線進行巡檢和抽檢，對制程中的不良品的確認標識及統計。
| 檢驗工序 | 首件抽驗數 | 量產抽樣數 |
| 注塑 | 每模IPCS | IPCS/每模/2H |
| 油壓 | 每模IPCS | 4PCS/2H |
| 壓鑄 | 每模IPCS | IPCS/每模/2H |
| 拋光 | 每模IPCS | 4PCS/2H |
| 安裝 | IPCS | 4PCS/2H |
B、全面質量管理(TQM)，諾貝實行了“后工序是客戶”的管理理念，要求全員參與質量管理的過程中去，且每一工序都要確認前一工序的質量，如有問題要及時提出并改善，將品質意識貫徹到每一首工程中，更好的確保產品的質量。
3、最終檢驗(FQC)
A、產品完成后要進行最終的檢驗(FQC)后，方能把完成品入到成品，確定產品在入庫時品質是合格的，抽樣方式和來料的方式一樣同樣是采用GB/T2828-2003單次抽樣，特殊檢驗S-2水準進行判定。
4、出貨檢驗(OQC)
出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最后保障。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。
出貨檢驗是諾貝品質把控的最后一道關，確保產品在出貨時保證是符合要求的，防止不良品流出到客戶手里，這是我們不想看到的。
諾貝從輸入到輸出整個過程中配置了不同的品質保障手段和方法，全員參與的全面質量管理思想，使用產品質量得到一個質的提升，使客戶對諾貝產品的質量放心，實現企業愿景: 改變世界對中國產品的不良印象, 制造自豪的中國品質!
